лазерная сварка
Описание
Лазерная сварка — это передовой метод соединения различных материалов, включая металлы, сплавы и даже неметаллические вещества, с помощью лазерного луча, который плавит и соединяет их в точке сварки. Этот процесс особенно ценится за его способность обрабатывать материалы с различной толщиной и составом, а также за возможность соединять детали в сложных или труднодоступных местах.
Метод также применим для стекла, керамики и разнообразных полимеров.
Чтобы избежать окисления металла во время сварки, процесс может проводиться в среде инертных газов, таких как аргон, гелий или иногда азот.
Микросварка для глубины до 0,1 мм;Минисварка для глубины от 0,1 до 1 мм;Макросварка для глубины более 1 мм.
Способы соединения включают стыковую и внахлёст сварку, а типы контакта — сплошной и точечный шов.
Сварочное оборудование:
Ручные аппараты для малых и средних предприятий;Роботизированные станки для крупных производств.
Наша компания предлагает услуги лазерной сварки, обеспечивая высокое качество соединений благодаря опытным специалистам и современному оборудованию, подходящему для работы с разнообразными материалами.
Материалы:
Отличительной чертой лазерной сварки является её способность создавать сварные швы высокого качества с превосходной точностью. Лазерный луч концентрируется именно на месте соединения, минимизируя риск повреждения окружающих участков. Это делает технологию идеальной для работы с хрупкими материалами и обеспечивает её применимость для широкого ассортимента сплавов.Лазерная сварка находит применение в быту и на производстве для:
Сварки нержавеющей, высокопрочной, легированной и углеродистой стали;Соединения изделий из чугуна, титана и титановых сплавов;Сварки алюминия и алюминиевых сплавов;Работы с медью, латунью и медными сплавами;Сваривания изделий из серебра;Обработки магниевых сплавов.Метод также применим для стекла, керамики и разнообразных полимеров.
Принцип работы:
Процесс сварки начинается с фиксации деталей в нужном положении. Лазерный луч нагревает и плавит края деталей, создавая металлический шов, который после остывания образует прочное соединение. Глубина и характеристики шва можно контролировать в зависимости от задачи.Чтобы избежать окисления металла во время сварки, процесс может проводиться в среде инертных газов, таких как аргон, гелий или иногда азот.
Виды сварки:
Лазерная сварка классифицируется по глубине проплавления, методу соединения и типу контакта:Микросварка для глубины до 0,1 мм;Минисварка для глубины от 0,1 до 1 мм;Макросварка для глубины более 1 мм.
Способы соединения включают стыковую и внахлёст сварку, а типы контакта — сплошной и точечный шов.
Виды лазеров:
СО2-лазеры для сварки титана и алюминия;Твердотельные Nd: YAG-лазеры для пластика, серебра и стекла;Волоконные лазеры для тонких деталей с высокими требованиями к качеству шва.Сварочное оборудование:
Ручные аппараты для малых и средних предприятий;Роботизированные станки для крупных производств.
Преимущества и недостатки:
Лазерная сварка обеспечивает высокую точность и долговечность соединений, но требует определённых навыков и опыта для достижения наилучших результатов.Наша компания предлагает услуги лазерной сварки, обеспечивая высокое качество соединений благодаря опытным специалистам и современному оборудованию, подходящему для работы с разнообразными материалами.